产品在生产过程中往往会出现意想不到的种种质量问题，PE管生产过程中也不例外，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面杭州特鲁姆普朔料科技小编就来汇总下PE管七大常出现质量问题的原因及对问题的解决方法。

　　一、PE管材表面出现波纹。

　　1、出现的原因：冷却不充分；密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　2、解决的方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　二、PE管表面麻点(主要出现在PE管内壁)。

　　1、出现的原因：原料中含有杂质；口摸与芯摸间内壁清理不干净；局部温度过高，导致老化。

        2、解决的方法：检查原料；清理干净或过渡一段时间；检查温度传感器。

　　三、PE管表面凹坑。

　　1、出现的原因：原料潮、气泡破裂；定径套水量不均。

    　2、解决的方法：原料烘干；调整水量或更换定径套。

　　四、PE管表面亮斑。

　　1、出现的原因：定径套水量不足。

    　2、解决的方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　五、PE管内外壁轴向粗糙。

　　1、出现的原因：原料含水量过高。

    　2、解决的方法：原料烘干处理。

　　六、PE管表面不光亮

　　1、出现的原因：熔体温度不合适或原料有问题。

    　2、解决的方法：调整熔体温度或更换原料。

　　七、PE管外表面划痕

　　1、出现的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

    　2、解决的方法：清理定径套、支撑板或密封圈。

    　以上就是PE管常见的七种质量问题，有针对性的去解决这些问题，就能更好的让PE管生产过程如期进行。